FB体育@中华人民共和国住房和城乡建设部办公厅：住建设部就行业标准《装配式内装修技术标准（征求意见稿）》公开征求意见
根据住房和城乡建设部《关于印发2017年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标[2016]249号），我部组织中国建筑标准设计研究院有限公司等单位起草了国家标准《装配式内装修技术标准（征求意见稿）》（见附件）。现向社会公开征求意见。有关单位和公众可通过以下途径和方式提出反馈意见：
@长沙市住建委：长沙市建委和长沙市财政局关于印发《长沙市装配式建筑财政补贴工作实施细则》的通知
塔吊林立、车辆穿梭、机器轰鸣……记者在洛王乐诚小区建筑施工现场看到，数百名工人分布在各个施工点，紧张有序地施工，一台台吊机在工人的指挥下，把预制好的结合梁，精准吊装到施工楼面上。
“每隔3到5分钟，就能完成一整根结合梁的吊装。”该项目负责人告诉记者，按照这种速度，5天时间就能完成一层楼面的施工，“能节省三分之一的劳动力，效率更高了。”
乐诚小区是岳阳市5个限价商品房项目之一，预计明年4月建成。整个工程的主梁等承重结构采用传统建筑方式，其他均采用装配式建筑，装配比率达到了50%，可省去砌墙、墙体保温等环节，减少了建筑废物、建筑垃圾、污水等产生，节省工期3至4个月。
装配式建筑是建造方式的重大变革，近年来，岳阳市大力推广装配式建筑，加快推进装配式混凝土（PC）结构、钢结构、现代木结构建筑的应用。2019年，中心城区装配式建筑占比将达到22%，各县（市、区）达到10%，其中政府投资公益性建筑、单位建筑面积2万平方米以上的大型公共建筑、建筑面积10万平方米以上的保障房项目，都将落实绿色建筑标准，逐步实现建筑行业高质量发展。到2020年，中心城区（岳阳楼区、云溪区、君山区、岳阳经济技术开发区、城陵矶新港区、南湖新区）装配式建筑占新建建筑比例达到30%以上。
为进一步推进 2019 年全市建筑节能工作，根据《上海市建筑节能条例》《上海市节能和应对气候变化 “十三五”规划》（沪府办发〔2017〕12 号）和《上海市绿色建筑“十三五”规 划》（沪建建材〔2016〕776 号）等文件要求，现就 2019 年各 区和相关委托管理单位建筑节能主要任务和工作分解目标通 知如下：
以党中央、国务院关于加快推进生态文明建设的总体部署 为指导，紧跟新时代发展要求，践行绿色发展理念，促进城市高质量发展。通过进一步分解目标、明确责任、强化考核、完 善机制，使建筑节能工作迈上新台阶。
（一）推广超低能耗建筑，鼓励和引导各方按照《上海市超低能耗建筑技术导则（试行）》（沪建建材〔2019〕157 号） 开展试点，并积极组织开展宣传交流活动。
（二）推进既有公共建筑节能改造，加快推广应用适合本 市气候特点、安全可靠的节能改造技术，不断提高能源利用效 率。
（四）依托国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系 统，发挥数据效能，继续加大既有公共建筑能源审计和能耗公 示的工作力度。
各区和相关委托管理单位要进一步解放思想，准确识变、 科学应变、主动求变，破除条条框框、思维定势的束缚，努力协调区域管理资源，进一步细化 2019 年建筑节能主要任务和 工作分解目标，确保全年建筑节能各项任务完成。
各区和相关委托管理单位要加大对市、区两级建筑节能专 项扶持资金申请和使用的宣传力度，充分发挥政府扶持资金的 杠杆作用，逐步提高区级扶持资金的投入，增加对超低能耗建 筑等新领域的资金扶持，进一步加强对区级扶持资金的监管。
市住房城乡建设管理委将加强指导，进一步做好统筹协调 和监督管理工作，对各区和相关委托管理单位 2019 年绿色建 筑、建筑节能、装配式建筑和建筑废弃混凝土资源化利用等工 作进行检查考核，具体检查考核办法另行发布。
江苏省工业和信息化厅、江苏省发展和改革委员会、江苏省生态环境厅、江苏省住房和城乡建设厅、江苏省市场监督管理局联合发布的《关于〈江苏省新型墙体材料产品目录〉和〈江苏省墙体材料产业发展导向〉的通知》（以下简称《通知》）提出，要积极发展利废绿色新型墙体材料，促进循环经济发展，支持绿色建筑和装配式建筑发展，推进墙体材料产业高质量发展。
《通知》要求，要加快推进墙体材料产业优化升级；加快推进绿色生产、清洁生产；加快推广应用绿色墙体材料，建设工程应当使用新型墙体材料产品，政府投资的建设工程应采用绿色墙体材料产品。
该导向明确了八种鼓励发展的墙体材料产品，一是利用废渣生产的烧结保温砌块（砖）和复合保温砌块（砖）（传热系数须小于 1.0W/（㎡·K））；二是消纳利用当地建筑垃圾做再生骨料的混凝土砌块（砖）和自保温混凝土复合砌块（砖）（传热系数须小于1.0W/（㎡·K）；三是装配式的预制墙板（体）、楼板等水泥预制件；四是蒸压加气混凝土板；五是建筑隔墙用条板等条板类产品；六是石膏砌块；七是预拌砂浆；八是高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及特种混凝土等绿色混凝土。
该导向确定了限制的墙体材料产品，一是原料中虽掺有废渣，但其合计重量掺量比小于70%的黏土烧结墙体材料制品；二是普通混凝土小型砌块（单排孔）；三是非蒸压泡沫混凝土砌块。
记者从重庆市住房城乡建委获悉，正从四个方面推进数字建造、工业化建造、绿色建造，并推广应用“装配式建筑”。
具体来说，一是实施“智能建造、智能制造、智能运维、智能管理”，提升行业治理能力和治理水平；二是推进信息化技术应用，以BIM技术为着力点推进互联网、大数据、人工智能等技术与建筑业深度融合，实现设计、生产、装配、运维全过程数字化管理；三是发展新型建造方式，推广应用装配式建筑；四是以重庆现代建筑产业发展研究院为载体，吸引行业各企业、高校、科研院所积极参与。
目前，重庆市住房城乡建委、重庆市科技局牵头组建了重庆现代建筑产业发展研究院。拥有中国工程院院士3人，以及大数据及人工智能、建筑、结构、岩土、轨道、桥隧等领域国家级勘察设计大师，并组建了7个专业技术研究所。研究院将聚焦行业前沿技术和重大技术难题，瞄准建筑业绿色化发展、工业化发展、数字化智能化转型发展等，开展科研成果研发、转化、孵化和产业化，打造住房城乡建设领域产、学、研、用、服协同创新的高端平台、人才聚集的高端智库和产业发展的孵化载体。
未来五年，研究院将重点创建国家级工程研究中心、国家重点实验室、院士工作站、博士后工作站和科技成果转化中心5个工作平台，力争用5-10年时间，建成西部第一、全国一流的建设领域科技创新中心。
威海卓达香水海大四期乔郡项目建设如期推进，继春节前全面完成桩基工程后，正月十六，项目建设总承包单位天津二建即组织施工队伍进入工地建设办公区、钢结构加工区和员工生活区。仅用一个月，项目部、技术部、培训中心已入驻项目建设指挥部办公，并紧锣密组织技术工人培训；钢结构加工区完成厂区地面硬化后，正筹备安装龙门吊、冲车泵等生产设备；生活区以完善的配套设施迎接施工队伍。
3月28日，香水海大四期乔郡项目主体工程开工典礼隆重举行。卓达集团携手天津二建，将把此项目全部建成可抗9度地震的钢结构绿色装配式建筑，不仅绿色环保节能安全有益身心健康，而且房屋使用面积将净多得7%。香水海大四期乔郡项目主体工程的开工，吹响了卓达香水海大四期、五期、六期项目建设号角，卓达集团积极响应国家大力发展绿色、低碳、节能装配式建筑的号召，正快马加鞭把南海新区打造成全国规模最大的绿色装配式建筑示范基地。
春天的威海南海新区天蓝风清云白，处处生机勃勃。3月28日，天津二建建筑工程公司董事长李斌、副总经理沈华勇、经营部长马亮，天津二建分公司经理魏彤、副经理方亮，卓达山东集团副总裁李朝阳、卓达集团总裁助理王振岳、卓达绿色装配式移动工厂副总经理马占军、卓达山东集团项目副总经理张建亚，FB体育监理单位山东新时代工程公司副总经理唐红光等领导共同出席了开工典礼。
典礼仪式上，天津二建建筑工程公司董事长李斌发表了热情洋溢的致辞，他首先向香水海乔郡项目的开工表示热烈祝贺。他表示，“无论是高技术应用上还是规模体量上，香水海乔郡项目工程都是目前国内钢结构绿色装配式住宅首屈一指的典范。对于卓达集团的信任与厚爱，深感荣幸也备添动力。”他郑重承诺：“在工程建设的过程中，天津二建将科学组织，严细管理，精心施工，确保质量，确保文明施工安全生产，FB体育确保工期，确保服务，竭诚做好工程总承包的全面管理工作。”
春节前，香水海乔郡项目按计划如期完成桩基施工，并与天津二建建筑工程公司签订了工程建设总承包合同。天津二建建筑工程有限公司始建于1951年，是一家具有国家房屋建筑工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包一级、机电设备安装总承包一级、建筑装修装饰工程专业承包一级、钢结构工程专业承包一级资质的大型建筑施工企业。该公司实力雄厚、设备先进，技术队伍雄厚，有高中级技术职称500余人，拥有各类先进的施工生产设备1000余台。公司先后完成了一大批国家重点工业项目、民用建设项目和公共建设项目，建成了一大批标志性建筑，多次荣获“建筑工程鲁班奖”、“国家优质工程奖”和“全国用户满意工程”称号；该公司连续24年被天津市政府命名为“守合同、重信用”单位。
正月十五刚过，天津二建建筑工程公司就组织施工队伍进入工地建设生产生活设施，开启春季工程施工，启动建造全国规模最大的绿色装配式建筑示范项目。如今，飘扬着国旗和彩旗的乔郡项目建设指挥部已建成，天津二建的项目部、技术部、培训中心等部门已入驻办公。工人生活区已建成4幢生活宿舍及食堂、文体中心、洗衣房、沐浴室、职工超市等配套设施和消防设施，值得称道的是，所有职工宿舍都配备冷暖空调；建筑面积达1万平米的钢结构加工区已完成厂区地面硬化，正筹备安装龙门吊、冲车泵等生产设备。
据魏彤经理介绍，面对卓达钢结构绿色装配式建筑这一全世界遥遥领先的技术体系，天津二建提出了高标准的技术工人培训要求，“正组织所有技术工人学习卓达钢结构绿色装配式建筑国家标准和山东省行业标准应用技术规程，先培训后上岗，锻造一支高素质技术工人施工团队。”同时，天津二建携手卓达周密筹备，引进了数字化焊接机器人、火焰数控切割机、数控平面钻床等一系列钢结构加工高端设备和一流产品。“我们将不断强化企业管理，以可靠的质量保证体系，完善经营、生产、安全、文明施工管理控制体系，确保在项目施工中科学管理，高水平施工，奉献精品工程。”
天津二建高标准严要求，正组织所有技术工人学习卓达钢结构绿色装配式建筑国家标准和山东省行业标准应用技术规程，先培训后上岗，锻造一支高素质施工团队。
马占军代表卓达集团向工程开工表示祝贺，他在致辞中表示，卓达绿色装配式建筑威海工厂已担负起工厂化制造房屋部品的任务，移动工厂负责组织现场装配式施工，施工方式的性创新，将呈现施工速度快、施工质量高、施工环境改善的特点，通过现场无湿化作业，降低噪音、粉尘、建筑垃圾等，既保护施工工人，又保护香水海的美丽环境。他强调，“作为卓达绿色装配式建筑研发实施的施工组织主体，移动工厂将按照‘建一流工程，创一流质量，树一流品牌’的要求，精心组织，科学施工，高效优质建成香水海四期乔郡绿色三星项目。”
卓达香水海康养产业新城地处山东半岛蓝色经济区核心区位，与韩国、日本隔海相望，伴随着山东省今年提出加快建设中韩自贸区，威海香水海区域迎来价值腾飞机遇。大四期乔郡项目紧邻北京交通大学、北交大附中、南海高中、中小学、汽车站、超市、医院、酒店和商业街，配套完善，生态环境优美，项目发展潜力巨大，赢得市场热切关注，正成为北中国滨海养生养老创新创业胜地。
香水海乔郡的开工，吹响了香水海大四期、五期、六期项目建设号角，卓达将把南海新区打造全国规模最大的绿色装配式建筑示范基地，助推山东省装配式建筑产业大发展。
刚刚卸任华中科技大学校长的丁烈云，3月27日在重庆市住房城乡建委主办的一场讲座中亮相。作为一名中国工程院院士，以及数字建造、工程安全理论与技术研究领域的专家，他仍活跃在建筑工程领域。
丁烈云给到场的近千名重庆建设领域人士，来了一场“头脑风暴”：建筑产业变革的核心是智能制造；要实现制造加建造，通过一体化、自动化、智能化模式来进行造房子，通俗一点说，就是要“像造汽车一样造房子”。
“中国经济社会发展的两大驱动，大制造、大建设。”丁烈云院士说话“开门见山”，他进一步解释，我国是制造大国同时也是建造大国，高速工业化进程造就了大制造，高速城镇化进程引发大建造。
比如超高层建筑，目前，全球十大最高建筑当中，我国有七座；全球最高的100栋建筑中，我们国家占43%。
桥梁工程中，一是数量多，公路桥梁接近80万座，铁路桥梁超过20万座；二是跨度大，世界十大拱桥、梁桥、斜拉桥、悬索桥，中国占一半。
隧道工程中，铁路隧道运营长度超过14120公里，在建长度9300公里；公路隧道总长度为14039公里。
再说地铁工程，到“十三五”末，总里程将是世界其他国家地铁里程总和。丁烈云院士表示：“也就是说，我们花了不到20年时间，走过了西方百年地铁建设历程。”
丁烈云院士也一针见血地指出了建造行业的五大“症结”：产品性能欠佳、资源浪费巨大、安全问题突出、环境污染严重、生产效益低下。
“尽管我们是建造大国，但建造行业还是粗放式、碎片化生产方式，由此带来了一系列问题。”丁烈云院士说，拿产品性能欠佳来说，大量建筑寿命不到30年，仅为欧洲的1/4。资源浪费也比较大，每平方米用钢量，比发达国家多10%以上；每立方米混凝土，多用80公斤水泥……而且，安全问题也是比较突出的，施工行业报告的死亡人数，在生产安全领域排第一，超过了煤矿业。还有建筑垃圾量也很大，占垃圾总量的30%-40%，造成环境污染。
此外，生产效益也有待于提高，比如，因生产效益低下造成了大量建造返工、窝工，大约七成以上项目超预算，七成的项目超工期。
制造业给了我们一个“启示”：新一轮科技机遇开启了我们国家从制造业大国向制造业强国迈进的征程。其中，它的核心是智能制造，智能制造是把先进制造技术与先进的信息技术深度融合，走中国制造之路。
丁烈云院士介绍，要实现建筑业转型升级，就要将碎片化、粗放化、劳动密集型的生产方式，转化升级成集成化、精细化、技术密集型生产方式，让信息化与工业化在工程建造领域深度融合。
究竟什么是“数字建造”？丁烈云院士说，目前全球没有统一的定义，建筑行业有一个特点，一个建设项目必须经过四个阶段，设计、规划、建设、运维，这个过程当中都要用数据化技术。
可以说，“数字建造”就是利用现代信息技术，对工程项目全过程进行规范化建模，实现数字链驱动下的项目“设计-施工-运维”一体化的建造与服务模式，目标在于提高资源利用效率，交付“以人为本、绿色可持续”的高性能工程产品。
在北京朝阳公园西南角，一座外形圆融、柔和的建筑十分引人注目。其曲线的壳体犹如一条延续的条状纽带，将宏伟的中庭空间缠绕包裹。这座形似小鸟窝的建筑，就是北京的地标之一——凤凰中心。
这座建筑造型来自“莫比乌斯环”的设计理念，是国内首个全面应用BIM（建筑信息模型）的工程，设计团队历时6年，最终完成了这项“不可能完成的任务”。
另一个知名的建筑，很多人都见到过，那就是上海中心。上海中心与周围的金茂大厦、环球金融中心，三座超高层建筑，都是上海的地标建筑。
但三幢超高层建筑的空间位置，却形成了特殊的风压环境。除了重力，超高层建筑最大的敌人就是风力。
怎么破？上海中心的设计经过严格的风洞测试。远远看去，大厦表面呈螺旋形，扭转120度，殊不知不只是为了好看，还有很大的作用：这种“体型”可以最大限度减少风吹造成的建筑摇摆，减少风荷载效应24%。
我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，推动高质量发展是我国当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实现宏观调控的根本要求。各行各业实施供给侧结构性改革，必须以此为指导思想，墙体材料行业要坚定不移贯彻这一要求，才能真正实现可持续发展。
目前，江苏省已将加气混凝土砌块15万立方米和10万立方米的生产线分别作为限制和淘汰的产品，而将加气混凝土板材作为鼓励发展产品，这是很正确的。近期，上海市也将18万立方米加气混凝土生产企业作为限制目录，列入产业结构调整负面清单，将不再享受减、免税收等优惠政策。因此，我就加气混凝土板材的技术创新谈几点建议：
第一，发展加气混凝土板材重在提高加气混凝土本身质量和使用功能。加气混凝土板材主要用于外墙保温。从使用功能要求来看，必须是低密度、高强度，同时又具有高保温性能、干燥收缩值低的加气混凝土产品，这一要求实质是加气混凝土质量的深层次问题。我曾经考察过日本相关加气混凝土企业，这些企业的加气混凝土外墙板材，几乎全部采用05级加气混凝土，其标准强度都在4MPa以上（实际出厂强度都在4.35MPa左右，有的达到4.5MPa），对生产板材的加气混凝土性能要求要高于加气混凝土砌块，这一要求不仅仅是为满足板材建筑功能，同时由于加气混凝土配钢筋，这一要求也是为增强加气混凝土与钢筋握裹力和防止钢筋长期锈蚀。国外06级或07级加气混凝土曾用于楼板或屋面板，但也不是很普遍。
我国用于外墙的加气混凝土砌块，05级砌块强度是2.5MPa或3.5MPa，为了防止开裂要求砌块达到5MPa强度，只好生产06级或07级的加气混凝土，大多数体积密度都在680千克/立方米～730千克/立方米，有的甚至达到08级，这是与加气混凝土的发展方向矛盾的，这样发展加气混凝土存在三个问题：一是生产企业由于多用原材料（特别是优质石英砂、石灰售价高），生产成本大大增加，长此以往，维持艰难。二是生产06或07级产品，其保温性能明显降低，在不增加墙体厚度情况下，实际很难达到当地建筑节能设计标准。三是必须增加墙体厚度才能使节能达标，导致建筑成本增加。因此，只有生产05级或以下密度、强度在4MPa以上的加气混凝土，才能真正发挥其优良保温性能，达到当地节能标准，并可节省原材料，降低生产和建筑成本。我国加气混凝土板材目前大多数采用05级、3.5MPa的混凝土，在寒冷、严寒地区可能抗冻性达不到要求，在夏热冬冷地区或夏热冬暖地区也容易产生开裂、空鼓、剥落等弊病，从长期使用稳定性看，可能还需要进一步提高其强度，FB体育降低其干燥收缩值。因此，我建议加气混凝土企业技术创新重点是开发高强度、低密度的加气混凝土；对于生产加气混凝土外墙保温板，其体积密度05级的强度必须在4MPa以上，其收缩值也需降低，同时还要加强钢筋防锈处理。加气混凝土的高质量发展，就不仅仅是要求采用4.8米切割机问题。当然根据我国加气混凝土厂现有状况，要想开发低密度、高强度的加气混凝土，必须从原材料品质提高到工艺装备技术的更新都进行全面系统改造。
第二，严把原材料品质关，加强原材料处理。加气混凝土是以二氧化硅和氧化钙为主要原材料,掺入加气剂，在高温高压下进行水热合成的一种轻质多孔材料，因此含有二氧化硅和氧化钙为主要成分的原材料品质状况，对产品质量和性能影响甚大。国外原材料的二氧化硅含量约在95%～96%，生石灰中有效氧化钙含量高达93%～95%。而我国粉煤灰加气混凝土中粉煤灰成分不加控制，二氧化硅含量一般在40%～48%，砂加气混凝土中的砂子二氧化硅含量多数在80%～90%之间，不经清洗，含泥量高；生石灰中有效氧化钙含量仅为55%～60%，最高也不超过65%。对比国外，我国加气混凝土原材料品质明显不高，质量不稳定，这是造成加气混凝土质量性能先天不足的重要原因。根据我们曾经对加气混凝土原料成分进行的系统试验研究结果，建议现有加气混凝土厂要下决心提高原材料品质，尽量采用氧化钙和二氧化硅有效成分高的磨细生石灰和石英砂，由于加气混凝土板材比砌块质量性能要求更高，最好采用氧化钙含量在80%～90%的精细石灰，砂子要经过清洗、磨细，并掺入部分二氧化硅含量高的磨细石英砂。
第三，注重加强装备技术改造，提高蒸压釜的养护温度和压力。我国加气混凝土蒸压温度和压力大多数为1.2MPa～1.3MPa，对应的温度范围为190℃～195℃，这种温度压力下生成的水化产物，其结晶形态和数量尚不够完好。多年来加气混凝土行业存在一个不够准确的认识，认为只要生成CSH水化产物，不问托勃莫莱石的品种和数量、形态，就认为是性能优良的加气混凝土，由此选择压力偏低的蒸压釜，实际上在不同的温度和压力下，生成托勃莫莱石水化产物有多种，其形态有胶体、针状晶体、片状晶体，还有板状晶体，这些水化产物在混合体中的种类和数量各不相同，其对加气混凝土性能影响差异很大。在国外无论德国或日本加气混凝土的蒸压温度和压力绝对不低于1.5MPa和203℃。根据物化性能的试验研究证明，只有在这样高的压力（温度）下，材料中二氧化硅和氧化钙才能充分进行水化反应，生成结晶度好、形态为板状的C4S5H5晶体（硬硅钙石），而且数量较充足，从而构成低收缩值、高强度的产品。因此我国现有加气混凝土企业要生产外墙保温板，必须同时对压力较低的蒸压釜装备进行升级更新，这是加气混凝土企业实现真正意义上升级改造的一项重要措施。
需要注意两点：一是对于加气混凝土类轻质材料，评定其强度指标时一定要对应其相关联的密度，而不是不问密度只说明强度。二是由于粉煤灰和石英砂中二氧化硅含量相差很大，加上我国生石灰成分复杂，氧化钙有效成分偏低，根据试验研究，粉煤灰加气混凝土和砂加气混凝土所生成的水化产物并不完全相同，在相同密度情况下，其产品吸水率和干燥收缩值都有明显差异，因此在开发粉煤灰加气混凝土板时，更要注意从原料成分和工艺技术上严格把关。
以往，我们多次强调，墙材革新不是简单的实心黏土砖的替代，它最终目标是提高建筑功能，包括发展节能建筑，促进建筑业技术进步，实现建筑工业现代化。装配式建筑是建筑工业化的重要内容，它包括建筑构件生产工业化和施工安装的装配化，因此发展装配式建筑，其优点主要体现在两方面：一是建筑构件包括建筑板材的生产，在工厂要采用先进的工业化生产技术，使产品质量性能和使用功能得到保证，企业达到提质增效、节约原材料的目的。二是采用先进的机械化施工工艺，在现场进行组装，以大幅度提高施工效率，降低工程造价。这两者缺一不可，无论从欧美或日本的住宅产业化或建筑工业化发展历程看，皆是如此。
从目前国内装配式建筑发展看，主要装配式建筑构件是板材，它的安装施工采用机械化组装发展比较快，施工机械化程度大大提高，从而提高施工效率，对装配式建筑发展起到了很好的推动作用。但是在板材生产工艺方面，国内大多数还是在工厂内采用传统的人工浇注混凝土方式制作，有的加上工艺过程中的自动化联动技术以减少人工搬运，其产品大多是实心钢筋混凝土板材，有的在内外两层实心钢筋混凝土板之间夹芯保温材料或泡沫混凝土。这几种板材产品从当前的应用情况看，反映两方面的问题，一是板材太笨重，吊运安装不方便，一些建筑工地，由于没有大型起吊设备，难以施工；二是价格较贵，建筑成本大大增加，有的甚至比砖混砌筑或现浇施工至少提高30%以上，当前这两方面的问题制约了装配式建筑快速发展。鉴于此情况，积极开发装配式建筑板材的先进生产工艺技术和新的产品结构型式，以减轻板材重量，提高生产效率，节约生产成本，可能是我国当前发展装配式建筑的重要环节。
开发装配式建筑板材的先进生产工艺和新型结构型式，墙材企业具有义不容辞的责任。1996年，原建设部与国家建材局共同发布的《关于建设建材部门共同合作推进住宅现代化工作的通知》强调，以墙材革新为突破口，推动住宅产业现代化，可以认为研制和开发建筑板材的生产技术是墙材行业的长项。多年来，已有不少墙材企业在开发建筑墙板方面打下了良好的技术基础，例如像陶粒混凝土空心条板、加气混凝土条板、GRC轻质空心条板、工业灰渣混凝土轻质隔墙板以及石膏板、蒸压纤维水泥板等。因此，墙材企业在板材技术创新方面，除了进一步提高现有墙板质量和工艺技术水平外，可以借鉴欧美和日本当今普遍流行的预应力张拉工艺技术，研制和开发预应力混凝土空心板材，包括保温复合空心板。通过对国外较广泛的调查，这种工艺技术不但大大减轻板材重量，而且还提高板材产品的质量和性能，提高板材混凝土强度和抗裂性，它与普通钢筋混凝土相比，至少可节约混凝土20%～25%，节约钢材25%～40%，孔洞率最高可达45.8%，减轻重量30%～40%，既可制作内外墙板，又可作楼板、屋面板，还可生产大跨度楼板用于公共建筑（学校、会厅、馆所）和工业建筑等。由于它的连接方式采用鬍子筋绑扎或焊接，浇注微膨胀快硬水泥砂浆，大大增强房屋结构整体性和稳定性。
这里需要着重说明，可能有人会说，我国在20世纪70年代就生产应用了预应力混凝土空心板材，普遍不成功，从而误认为我国发展预应力混凝土空心板不适合装配式建筑，这是一种误解。在国外，无论欧美有关国家或者日本，钢结构或钢筋混凝土结构的装配式建筑，无不用预应力混凝土板材作楼板或墙板，甚至用作无梁、无柱的板式建筑结构。至于20世纪70年代预应力混凝土空心板应用不成功，那是因为当时的生产工艺技术不完善，预应力钢筋是在可移动模板上张拉，在振动台上振动成型混凝土，因振动造成模板两端预应力钢筋固定销子松弛，预应力失效，板材质量达不到使用功能要求，加上施工技术采用无联接搭接，安装技术也落后，因此，这并不能说明预应力砼空心板材不适合装配式建筑，国外装配式建筑大量采用先进的预应力混凝土空心板材就充分证明这点。
开发预应力钢筋混凝土空心建筑板材，是建筑构件生产的先进技术，目前我国开发这种技术可以有两条途径，一是有条件企业可以自主研发，在国内已有的预应力张拉技术基础上，进行预应力张拉空心板的试验研制；二是可以引进国外关键装备技术、相关辅助设备在国内进行配套，在引进基础上高起点国产化。这两种途径都可以，关键是企业要结合当地建筑市场实际需求和装配式建筑发展情况，进行认真分析研究，确定发展目标和技术路线，积极开展试验研究，就可开发出适合我国国情的新型的装配式建筑板材及其先进的生产技术。
随着我国经济建设形势的变化，墙材革新虽然目前遇到了各种挑战和困难，但它是我国实施可持续发展战略的重大举措，是国家推进循环经济的重要组成部分，新墙材发展还有许多问题亟待解决，要开展技术创新的内容很多，因此墙体材料高质量发展是墙材企业在新时代的使命担当，也是企业本身可持续发展的必由之路，无论企业、行业管理者都要勇于履行责任、敢于担当，要增强信心，不被暂时的困难吓倒，不被各种杂音干扰，以正确的价值观和强烈的责任感、紧迫感，积极投身于高质量发展的行动中，要不忘初衷，坚持不懈，以坚韧不拔的毅力，推进墙材革新事业继续前行。
